Ručno lukno zavarivanje: metoda korištenja zavarivajućih tongova za stezanje elektrode za zavarivanje;
Ručno zavarivanje luka, naziva se ručno zavarivanje luka.
Koristi stabilni gorući luk uspostavljen između šipke za zavarivanje i rada za topljenje šipke za zavarivanje i obradka, te tako dobija čvrst spoj za zavarivanje.
Tokom procesa zavarivanja, premaz se kontinuirano raspada i topi kako bi se generirao plin i šljama, što štiti kraj elektrode, lukolomne kupelje i njegovu okolinu kako bi se spriječio oksidiranje rastopljenog metala.
Elektrodna jezgra se također kontinuirano topi pod djelovanjem luka i ulazi
Istopljeni bazen čini punioni metal za zavarivanje.
Tu su i elektrodni premazi pomiješani s prahom od slivine kako bi se poboljšala mehanička svojstva zavarivanja.
Argon arc zavarivanje: metoda zavarivanje u kojoj se industrijski volfram ili aktivni volfram koristi kao netapljeni električni nivo, a kao gas štita koristi se i inertni plinski argon.
Naziva se TIG.
TIG zavarivanje je korištenje argona kao gasa štita i volframove elektrode kao elektrode koja se ne topi.
Uz pomoć luka generiranog između volframove elektrode i zavarivanja, osnovni materijal se zagrijava i topi (dok se žica za zavarivanje dodaje da se topi) kako bi se postigla zavarivanje. Argon gas se koristi za zaštitu zavarenog metala i volframove elektrode istopljenog bazena, i neće biti oksidisan zrakom u području lučkog grijanja.
Karakteristike argonski luk zavarivanje
(1) Može zavariti većinu metala i slitina osim aluminijskog lima s vrlo niskom talištem.
(2) AC argonsko lukno zavarivanje može zavariti aluminijsko-magnezijske slitine s aktivnim hemijskim svojstvima i lako formirati oksidni film.
(3) Nema šljake za zavarivanje i prskanja tijekom zavarivanje.
(4) Može se zavariti u svim smjerovima. Pulsno argonsko lukno zavarivanje može smanjiti ulaz topline, pogodan za zavarivanje 0,1mm nehranjivog čelika
(5) Temperatura luka je visoka, ulaz topline je mali, brzina je brza, površina zahvaćena toplinom je mala, a deformacija zavarivanja mala.
(6) Na filler metal i dodanu količinu ne utječe struja zavarivanje.
Primenljiv raspon zavarivanje argon arc zavarivanje
Pogodan za ugljikov čelik, legura čelika, nehranjivog čelika, vatraktornog metalnog aluminija i aluminijsko-magnezijskih legura, legure bakra i bakra, legure titana i titana, te ultratanke ploče 0.1mm, a mogu se zavariti u svim smjerovima, posebno teško pristupiti složenim zavarivanjima Lokacija i tako dalje.
Zavarivanje zavarivanog gasom ugljičnog dioksida:
Metod zavarivanje luka koji kao zaštitu koristi žicu za zavarivanje metala kao elektrodu za topljenje i inertni plin (CO2).
Naziva se MAG.
CO2 lukno zavarivanje je visokoucinkovita metoda zavarivanja koja koristi CO2 plin kao gas štita i oslanja se na luk između žice za zavarivanje i zavarivanja za topljenje metala.
Metoda zavarivanje zaštitenog gasom se zove CO2 zavarivanje.
Ova metoda zavarivanje usvaja automatsko hranjenje žicom, veliku količinu taloženog metala, visoku proizvodnu efikasnost i stabilnu kvalitetu.
Stoga se široko koristi u domovini i inostranstvu. U odnosu na drugo lukno zavarivanje, ima sljedeće karakteristike:
1. Visoka efikasnost proizvodnje CO2 luk zavarivanje ima jaku prodornu snagu, veliku penetraciju, i visoku brzinu topljenja žice, tako da je brzina taložanja brza i efikasnost proizvodnje može biti 3 puta veća od ručnog luknog zavarivanja.
2. Niska cijena zavarivanje Trošak CO2 zavarivanje je samo 40%-50% troškova potopljenog luk zavarivanje i ručno luk zavarivanje.
3. Niska potrošnja energije. U odnosu na 3mm debele čelične ploče guza zavariva, CO2 luk zavarivanje i obložene elektrode smanjuju potrošnju električne energije po metru zavariva za 30%, a 25mm čelične ploče guza zavari smanjuje potrošnju električne energije za 60%.
4. Širok raspon aplikacija. Zavarivanje se može izvršiti na bilo kojoj poziciji, a tanka ploča se može zavariti do 1mm, a najdeša je gotovo neograničena (usvaja se višeslojno zavarivanje). Štoviše, brzina zavarivanja je brza, a deformacija mala.
5. Jaka otpornost na hrđa, nizak sadržaj vodika u zavari, i jak otpor pukotine.
6. Nema potrebe za čišćenjem šljoke nakon zavarivanja, a rad paljenja luka je lako pratiti i kontrolirati, što je korisno za realizaciju mehanizacije i automatizacije procesa zavarivanja
Zato odaberite koji način za zavarivanje treba prema vašim zahtjevima obradka.
Više informacija molimo vas slobodno nas kontaktirajte: Dongtai Yaoqiang Machinery Manufacturer Co.,Ltd
