1. Zavareni spoj nije čvrst
Uzrok problema: Veličina, oblik ili pritisak zavarivanja zavarenog spoja su neprikladni, a tokom procesa zavarivanja postoje nečistoće ili mjehurići.
Rješenje: Prema veličini i obliku zavarenog spoja, podesite parametre zavarivanja i osigurajte da je pritisak zavarivanja odgovarajući; očistite područje zavarivanja kako biste bili sigurni da nema nečistoća ili mjehurića.
2. Oksidacija površine vara
Uzrok problema: Postoji reakcija oksidacije tokom procesa zavarivanja ili je materijal za zavarivanje lošeg kvaliteta.
Rješenje: Kontrolišite atmosferu tokom procesa zavarivanja i održavajte odgovarajuće okruženje inertnog gasa; provjerite kvalitetu materijala za zavarivanje kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve.
3. Tokom zavarivanja dolazi do prskanja šljake
Uzrok problema: Materijal za zavarivanje sadrži nečistoće, oko zavara ima nečistoća ili mjehurića, a parametri zavarivanja su nerazumni.
Rješenje: Uvjerite se da kvalitet materijala za zavarivanje ispunjava zahtjeve, redovno čistite područje zavarivanja; prilagoditi parametre zavarivanja prema zahtjevima materijala za zavarivanje i obradaka.
4. Perforacije prilikom zavarivanja nastaju tokom procesa zavarivanja
Uzrok problema: Struja zavarivanja je prevelika, brzina zavarivanja je prevelika, a pritisak zavarivanja je neprikladan.
Rješenje: Prikladno podesite struju i brzinu zavarivanja kako biste osigurali da parametri zavarivanja ispunjavaju zahtjeve; podesite pritisak zavarivanja kako biste održali odgovarajući pritisak.
5. Prilikom zavarivanja pojavljuje se šljaka zavarivanja
Uzrok problema: Materijal za zavarivanje je lošeg kvaliteta i područje zavarivanja nije čisto.
Rješenje: Provjerite kvalitet materijala za zavarivanje kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve; potpuno očistite područje zavarivanja kako biste osigurali da nema nečistoća.
6. Brzina zavarivanja je nestabilna tokom procesa zavarivanja
Uzrok problema: Mehanički sistem zavarivanja je labav, oblik materijala za zavarivanje je nedosledan, a parametri zavarivanja su nerazumni.
Rešenje: Proverite mehanički sistem zavarivanja da biste bili sigurni da nema labavosti; odaberite materijale za zavarivanje konzistentnih oblika; prilagodite parametre zavarivanja prema zahtjevima zavarivanja.
7. Područje zavarivanja je pregrijano tokom zavarivanja.
Uzrok problema: Struja zavarivanja je prevelika, vrijeme zavarivanja je predugo, a materijal za zavarivanje ili radni komad je preslab.
Rješenje: Prikladno smanjite struju i vrijeme zavarivanja kako biste izbjegli pregrijavanje; provjeriti kvalitetu materijala za zavarivanje i obradaka kako bi se osigurala usklađenost sa zahtjevima.
8. Mašina za zavarivanje pravi previše buke tokom procesa zavarivanja.
Uzrok problema: Sistem mašina za zavarivanje je labav, struja zavarivanja je nestabilna, a radno okruženje je nerazumno.
Rešenje: Proverite mehanički sistem zavarivanja da biste bili sigurni da nema labavosti; podesite struju zavarivanja kako biste održali stabilnost; poboljšati radno okruženje i smanjiti buku.
9. Luk zavarivanja je nestabilan tokom procesa zavarivanja
Uzrok problema: Napajanje je nestabilno, struja zavarivanja je nerazumna, a u elektrodi za zavarivanje ili radnom komadu ima nečistoća.
Rešenje: Uverite se da je napajanje stabilno i da ispunjava zahteve; podesite struju zavarivanja kako biste održali stabilnost; očistite elektrodu za zavarivanje i radni komad kako biste osigurali da nema nečistoća.
10. Temperatura aparata za zavarivanje je previsoka tokom procesa zavarivanja
Uzrok problema: Aparat za zavarivanje slabo odvodi toplinu, temperatura radnog okruženja je previsoka, a radno vrijeme je predugo.
Rješenje: Uvjerite se da aparat za zavarivanje ima dobro rasipanje topline i redovno čistite radijator; poboljšati radno okruženje i smanjiti temperaturu; kontrolirajte radno vrijeme kako biste izbjegli predugo.