CNC mašina za sečenje plamenom je drevna metoda termičkog rezanja, a debljina metala rezanja varira od 1 mm do 1 m. Ali kada je debljina većine ploča od niskougljičnog čelika koje trebate rezati ispod 20 mm, morate koristiti druge metode rezanja. Rezanje kiseonikom koristi visoku temperaturu koja nastaje tokom sagorevanja željeznog oksida za rezanje ugljeničnog čelika. Dizajn plamenog rezača osigurava dovoljno kisika za sagorijevanje željeznog oksida, osiguravajući dobar učinak rezanja. Oprema za rezanje plamenom je jeftina i ekonomično i efikasno sredstvo za rezanje debelog lima, ali ima svoje nedostatke kod rezanja tankog lima. U poređenju sa plazmom, rezanje plamenom ima mnogo veću zonu toplotnog uticaja i mnogo veću termičku deformaciju. Kako bi sekao precizno i efikasno, operater mora imati vrhunske vještine kako bi izbjegao termičku deformaciju metalne ploče na vrijeme tokom procesa rezanja.
Kao što ime govori, mašina za sečenje plamenom je vrsta opreme za rezanje koja koristi gas sa kiseonikom ili benzin sa kiseonikom za rezanje metalnih materijala. Nadogradnje za jednostavno stezanje na mašinama kojima upravlja kontroler, rezne dijelove sa glatkim kvalitetom površine. Njegove glavne karakteristike su snažan kapacitet rezanja (8-100mm) perforacija sečenje i (100-250mm) obrezivanje. Može se rezati plamenim rezanjem. Prema materijalu metala i debljini metala za sečenje, iz perspektive tehnologije, općenito se preporučuje korištenje plamenog rezanja ploča od ugljičnog čelika iznad 5 mm, jer je termička deformacija ove čelične ploče vrlo mala. Nehrđajući čelik i obojeni metali ne mogu se rezati plamenom, jer će zagrijana površina nehrđajućeg čelika proizvesti sloj oksida visoke gustoće, koji sprječava prijenos topline prema dolje, čime utječe na CNC mašinu za rezanje plamenom.
Kontrola kvaliteta rezanja: Teško je garantovati veličinu plamena tokom procesa rezanja. Glavni faktori su: veličina rezne mlaznice, linija vjetra mlaznice za sečenje, pritisak zraka za sečenje, termička deformacija i defekti lima. Gore navedeni kapacitet će uticati na veličinu reza i kvalitet površine. Ali sve dok operater sa iskustvom u rezanju može to kontrolirati.
(1) Ako je kompenzacija proreza premala, veličina rezanja će postati manja, a prorez je određen veličinom mlaznice za rezanje, koja varira s debljinom ploče za rezanje. Stoga, pazite da zamijenite list prilikom rezanja.
(2) Prekinite zračni vod i pritisak mlaznice. Vazdušna linija mlaznice za rezanje nije toliko duga kao debljina lima, a list nije dobro izrezan. Stoga je potrebno uočiti da linija vjetra raste 30-80mm iz ploče, a pritisak zraka raste u skladu sa debljinom ploče.
(3) Tokom procesa rezanja, kako temperatura raste, normalno je da se ploča deformira ili kopča, ali će uzrokovati promjene dimenzija, pa čak i izgled možda neće odgovarati stvarnoj situaciji. U ovom trenutku se mogu usvojiti određene tehnike. Prilikom rezanja velikih dijelova, rezni dio 1-3mm možete ostaviti neizrezan, a zatim rezati naprijed, ostavljajući ga neisječenim, što može smanjiti deformaciju. Distorzija se može dodatno smanjiti usklađivanjem redoslijeda rezanja i trendova.