Kako osigurati tačnost rezanja CNC mašine za sečenje

(1) Temperatura paljenja materijala mora biti niža od njegove temperature topljenja
(2) Da bi se mogli isključiti nastali metalni oksidi, temperatura topljenja oksida mora biti niža od tačke topljenja materijala.
(3) Kontinuirano održavajte temperaturu paljenja na tački rezanja. Gubitak topline se kompenzira plamenom grijanja. Nelegirani čelici sa sadržajem ugljika ispod 0,3 posto i niskolegirani čelici sa sadržajem ugljika iznad 0,4 posto mogu se rezati predgrijavanjem. Kako se udio metalnih elemenata povećava, proces rezanja postaje sve teži. Zbog toga, metali od kroma čelik-nikl ili silicijum, liveni čelik i drugi materijali nemaju posebne mere predostrožnosti i stoga nisu prikladni za rezanje kiseonikom. Ove materijale treba obraditi drugim procesima. metoda termičkog rezanja.
Ekvivalent ugljika=C Mn / 6 Ni / 15 Cr / 5 Mo / 4 V / 5
1. Podesite brzinu rezanja i pritisak vazduha
Vrijednosti brzine rezanja, potrošnje zraka i tlaka navedene u dijagramima rezanja su prosječne vrijednosti. Mašine mogu raditi iznad ili ispod ovih prosjeka. Operater treba da savlada parametre brzine rezanja i pritiska u skladu sa ovim karakteristikama. .
Specijalni sloj prašine od hrđe i oksida će smanjiti kisik za rezanje, a isto podešavanje plamena će uzrokovati odstupanja u brzini i kvaliteti rezanja.
radni pritisak
2. Podesite radni pritisak mašine. Regulatori pritiska kiseonika i vazduha moraju biti ugrađeni na dovod vazduha. Ovi ventili omogućavaju laku kontrolu radnog pritiska potrebnog za kiseonik (ova vrednost se može naći u grafikonu rezanja). Tokom rada gorionika za rezanje, vrijednost pritiska mora biti precizno podešena. Upotreba nerazumnog radnog pritiska će uzrokovati nedostatke kao što su niska efikasnost rezanja ili loša površina rezanja.
3. Podesite plamen za grejanje
Otvorite ventil za kisik za grijanje i ventil za plin, zapalite miješani plin i podesite odgovarajući plamen za grijanje.
Potrebno je rezati tanke ploče sa slabim toplotnim plamenom i debele čelične ploče sa jakim toplotnim plamenom. Ako se rezna ivica počne topiti i postoje zaostale kapljice koje formiraju niz rastopljenih perli, toplina je previše intenzivna. Prilikom rezanja, zagrijani plamen je preslab da bi proizveo zvuk krckanja, što će uzrokovati oštećenje reza ili čak kaljenje. Ako je plamen za grijanje pravilno podešen, otvor plamena za rezanje će biti čist i oštar.
4. Udaljenost između vrha alata i obratka
Još jedan važan faktor u postizanju dobre površine rezanja je ispravan razmak između rezne ivice i radnog komada. Kada je vrh glavnog plamena (središte plamena) oko 1 mm iznad radnog komada, to je idealan razmak za mlaznicu za rezanje. Razmak reznih mlaznica zavisi od veličine mlaznica za rezanje. Ona iznosi 3 do 10 mm kada se koristi acetilen i 6 do 12 mm kada se koriste drugi gasovi.
5. Visina mlaznice za sečenje Tokom procesa rezanja, rukovalac mora uvek da pazi na ispravan razmak reznih mlaznica, i da izvrši podešavanja kada su čelične ploče deformisane ili nisu paralelne. Gdje se koristi C alkan ili prirodni plin je prirodni plin. Kada se debljina seče na 50 mm, visinu mlaznice za rezanje treba udvostručiti. Po potrebi izvršite podešavanja.
6. Podesite mlaz kiseonika za rezanje
Kvalitet reznog mlaza kiseonika je odlučujući faktor za dobre rezultate rezanja. Ako je mlaznica za rezanje samo u sredini plamena za grijanje i lako je vidjeti da je rezna mlaznica gotovo potpuno konusna, mlaznica za rezanje se može pravilno podesiti. Ako mlaznica za rezanje napusti reznu mlaznicu, raširi se kao metla ili uopće nije čista, to je pojava da je mlaznica za rezanje začepljena. Za čišćenje vrha za rezanje koristite samo vrh za rezanje koje preporučuje proizvođač i koristite neprikladne alate. oštetit će glavu rezača.
7. Vrijeme zagrijavanja
Vrijeme predgrijavanja potrebno za rezanje ili bušenje od ruba čelične ploče ovisi o vrsti plina, kvaliteti površine čelične ploče i podešavanju plamena za zagrijavanje.
8. Prije početka rezanja, operater prvo provjerava program rezanja, simulira pokretnu putanju rezanja, a zatim bira početnu poziciju rezanja. Utvrdite da li gorionik seče s ruba ploče ili kroz pirsing. Započnite CNC komande za rezanje pritiskom na dugme za pokretanje da započnete kompletan automatski ciklus zagrevanja za svaki proces rezanja.
9. Uključite gorionik
Morate paziti da provjerite na stolu za rezanje ima li drugog nagomilanog ili podignutog otpada od rezanja prije nego što se mašina pomjeri. Mašina se mora demontirati prije nego što se može pomjeriti. Ovo sprječava da gorionik udari u ograde i ošteti gorionik ili druge komponente. Svaki gorionik za rezanje se provjerava radi zaštite od bljeska prije izlaska iz tvornice. Sigurnost se gubi ako se reže prljavom ili oštećenom mlaznicom za rezanje. U tom slučaju, plamen se može vratiti u baklju. Fenomen je: plamen iznenada nestaje u glavi baklje. Napravite promukao ili oštar zvuk. Ako se to dogodi, odmah isključite plinski ventil, zatim isključite kisik za grijanje i zatvorite ventil za kisik. Potrebno je posebno osoblje da izvrši inspekciju kako bi se otkrio uzrok povratnog bljeska i zatim da se ponovo zapali. Čađ u cijevi i baklji treba očistiti prije paljenja.
10. Kvalitet rezanja
Visokokvalitetno rezanje kiseonikom treba da bude u obliku tragova rezanja, finih tragova i skoro bez nedostataka rezanja. Kvalitet površine i dozvoljene vrijednosti rezanja kisikom mogu se provjeriti prema DIN 2310.
Najlakši način za procjenu kvaliteta reza je da ga uporedite sa šablonom površine reza. Alternativno, vizualnim pregledom uočeno je da je hrapavost površine reza Ra12,5.
11. Isključite lampu
Kada je gorionik potrebno isključiti nakon završetka radnog postupka, gorionik se mora isključiti sljedećim redoslijedom, odnosno odsjeći elektromagnetni ventil za kisik, dvosmjerni ventil za plin i dvosmjerni kisik za predgrijavanje ventil. Podignite gorionik i premjestite mašinu na sljedeći program rezanja. Pomaknite mašinu na sredinu šina nakon svake promene stepena prenosa i isključite glavni vazduh i napajanje.