I. Prvo, pojasnite standarde tačnosti za kvalifikovani sistem rupa.
Preciznost sistema rupa u 3D tabeli za zavarivanje uključuje tri ključna indikatora: tačnost veličine prečnika rupe, tačnost položaja centralnog rastojanja rupe i tačnost uklapanja. Kvalificirani standardi za različite specifikacije su objedinjeni na sljedeći način:
1. Tolerancija prečnika rupe: Tolerancija prečnika rupe za serije D16 (Φ16 rupa) i D28 (otvora Φ28) je D10, a tolerancija za odgovarajući klin za zaključavanje je stepen h7, osiguravajući pravilno pristajanje i precizno pozicioniranje bez njihanja.
2. Greška položaja središnje udaljenosti rupe: Za serije D16 (razmak rupa 50 mm) i D28 (razmak rupa 100 mm), greška središnje udaljenosti između susjednih rupa mora biti manja ili jednaka ±0,05 mm. Kumulativna greška središnjeg rastojanja između bilo koje dvije rupe mora biti manja ili jednaka ±0,1 mm/2000 mm da bi se ispunili zahtjevi za korištenje.
3. Zahtjevi geometrijske tolerancije: Greška okomitosti ose svih rupa na površinu stola mora biti manja ili jednaka 0,05 mm, osiguravajući da je igla za pozicioniranje okomita na površinu stola nakon ugradnje i da je ugao pozicioniranja tačan.
II. Profesionalne metode testiranja (precizna procjena) Kada su dostupni profesionalni uvjeti mjerenja, sljedeće metode se mogu koristiti za precizno testiranje:
1. Metoda mašine za mjerenje koordinata (CMM) (preporučena): Pričvrstite sto za zavarivanje na CMM radni sto. Odaberite više rupa na različitim pozicijama na stolu i izmjerite stvarni promjer svake rupe, središnji razmak između bilo koje dvije rupe i okomitost ose rupe na stol. Uporedite rezultate merenja sa gore navedenim standardima. Ako su sve u granicama tolerancije, mjerenje se smatra 合格 (kvalifikovano). Ova metoda postiže preciznost na nivou mikrona - i predstavlja glavnu metodu za fabričku inspekciju.
2. Nonius kalibar + mikrometar Brzo mjerenje: Direktno izmjerite prečnik više rupa pomoću čeljusti i pogledajte tabelu tolerancije D10 da biste utvrdili da li su dimenzije 合格 (kvalifikovane). Zatim upotrijebite čeljusti za mjerenje središnje udaljenosti između susjednih rupa i dijagonalno suprotnih rupa. Nakon višestrukih mjerenja, uzmite prosječnu vrijednost i provjerite da li odstupanje prelazi dozvoljeni raspon od ±0,05 mm.
3. Metoda ispitivanja postavljanja: Umetnite odgovarajuću standardnu iglu za zaključavanje u bilo koju rupu. Kvalificirani proizvod se umeće glatko bez zaglavljivanja i lako se uklanja bez lijepljenja. Istovremeno, nema značajnog ljuljanja nakon ugradnje klina za zaključavanje, a zazor prianjanja je ujednačen, što ukazuje da tolerancija prečnika rupe i zaobljenost rupe ispunjavaju zahtjeve.
III. Jednostavne-metode identifikacije na lokaciji (bez profesionalne opreme) Ako profesionalni mjerni alati nisu dostupni, mogu se koristiti dvije jednostavne metode za brzu procjenu:
1. Test zamjenjivosti: nasumično odaberite više modula za pozicioniranje i instalirajte ih na rupe na različitim pozicijama na stolu. Ako se svi moduli mogu instalirati glatko i sigurno, bez ikakvih slučajeva da se pojedinačne rupe ne uklapaju ili značajnog ljuljanja nakon instalacije, to ukazuje da je tačnost sistema rupa dosljedna i da ispunjava zahtjeve.
2. Test ponovljivosti pozicioniranja: Uzastopno rastavljajte i ponovo sastavljajte isti standardni radni komad 10 puta. Nakon svakog rastavljanja i ponovnog sastavljanja, koristite indikator za mjerenje odstupanja referentne površine pozicioniranja obratka. Ako je odstupanje konstantno manje od ili jednako 0,05 mm, to znači da je tačnost pozicioniranja sistema rupa kvalificirana.
