I. Kriterijumi prihvatanja konzistentnosti sistema rupa
Konzistentnost sistema rupa zahtijeva da odstupanje tačnosti svih rupa ostane ujednačeno. Kriterijumi prihvatanja su sljedeći:
Tolerancija prečnika rupe na bilo kojoj poziciji je dosledno unutar zahtevanog opsega D10, sa fluktuacijom odstupanja koja ne prelazi 0,02 mm.
Greška središnje udaljenosti između bilo koje dvije susjedne rupe je manja ili jednaka ±0,05 mm, a fluktuacija odstupanja središnje udaljenosti između rupa u različitim područjima je manja ili jednaka 0,03 mm.
Pristajanje između svih iglica za lociranje i bilo koje rupe je dosljedno, bez slučajeva da su neke rupe previše zategnute ili druge previše labave.
II. Metode inspekcije i prosuđivanja na licu mjesta
1. Metoda brze inspekcije bez profesionalne opreme (najčešće korištena)
✅ Test zamjene modula pune površine
Odaberite 3-5 modula za lociranje i instalirajte ih uzastopno u rupe u četiri ugla, središnja i rubna područja radne površine. Obratite pažnju na pristajanje:
Prolaz: Moduli u svim područjima mogu se ugraditi glatko, sa dosljednim zatezanjem nakon pozicioniranja, bez očitog podrhtavanja i bez pojedinačnih rupa koje se ne mogu instalirati ili su zaglavljene.
Neuspjeh: Neke rupe se ne mogu instalirati, moduli su zaglavljeni tokom umetanja ili je amplituda podrhtavanja nakon ugradnje znatno veća od ostalih rupa, što ukazuje na lošu konzistenciju.
✅ Ponavljajući test odstupanja od pozicioniranja: Popravite isti standardni radni komad u različitim područjima radnog stola. Ponovite proces ponovnog pozicioniranja i rastavljanja 5 puta u svakoj oblasti i izmjerite pozicijsko odstupanje referentne površine obratka.
Prolaz: Ponovljeno odstupanje pozicioniranja u svim područjima je manje od ili jednako 0,05 mm, a razlika odstupanja između različitih područja ne prelazi 0,03 mm.
Neuspjeh: Razlika odstupanja pozicioniranja između različitih područja prelazi 0,05 mm, što ukazuje da je konzistentnost sistema rupa ispod standarda.
2. Metoda profesionalne precizne inspekcije (preporučuje se za prihvatanje nove opreme)
Koristite koordinatnu mjernu mašinu za nasumičnu inspekciju:
Odaberite najmanje 10 rupa na različitim lokacijama na četiri ugla, sredini i rubovima radnog stola.
Izmjerite promjer rupe, središnji razmak i okomitost svake rupe.
Izračunajte raspon odstupanja svih rezultata ispitivanja. Raspon manji ili jednak 0,05 mm ukazuje na prihvatljivu konzistenciju; opseg veći od 0,1 mm ukazuje na lošu konzistenciju, što proizvod klasifikuje kao nekvalifikovan.
III. Uticaj loše konzistentnosti sistema rupa: Loša konzistentnost sistema rupa dovodi do nedosljedne preciznosti pozicioniranja obratka u različitim područjima, što rezultira velikim greškama u dimenzijama radnog komada nakon zavarivanja, smanjenom svestranošću modula i direktno utiče na kvalitet zavarivanja i efikasnost proizvodnje. Stoga je ključno sprovesti temeljno testiranje tokom nabavke.
