I. Osnovni standard prosuđivanja: Tolerancija ravnosti
Tabela uobičajenih ocjena: ravnost manja ili jednaka 0,15 mm/1000 mm, pogodna za opće scenarije zavarivanja i montaže.
Tabela preciznih ocjena: ravnost manja ili jednaka 0,10 mm/1000 mm, obično se koristi u procesima sa visokim-zahtjevima kao što su automobilski dijelovi i robotsko zavarivanje.
Tabela visokih-preciznih ocjena: ravnost manja ili jednaka 0,05 mm/1000 mm, koristi se u aeronavtici, preciznim kalupima i drugim poljima gdje je referentna površina izuzetno osjetljiva.
✅ Renomirani proizvođači treba da dostave izvještaj o inspekciji koordinatnih mjernih mašina (CMM) u trenutku otpreme, koji se može koristiti kao osnova za prihvatanje. Ako izmjerena vrijednost premašuje gornje standarde, smatra se podstandardnom.
II. Često korištene metode inspekcije i operativne tačke
Metoda optičkog nivoa slike (preporučuje se za{0}}upotrebu na lokaciji)
Pogodno za-inspekciju na licu mjesta srednjih i velikih-stolova.
Metoda proračuna (visoko{0}}laboratorijsko testiranje): Nacrtajte mrežu duž platforme (npr. jedna mjerna tačka na svakih 200 mm). Koristite elektronski nivo sa tačnošću od 0,02 mm/m za merenje vrednosti nagiba tačku po tačku. Pretvorite izmjerenu vrijednost u visinsku razliku, postavite je na idealnu ravan i izračunajte maksimalno odstupanje.
Metoda koordinatnog mjernog instrumenta (visoko-laboratorijsko testiranje) Prikupite trodimenzionalne-koordinate stotina tačaka pomoću sonde. Softver se automatski uklapa u referentnu ravan i daje podatke o ravnosti. Najmanje 50 mjernih tačaka treba biti ravnomjerno raspoređeno. Rezultati se mogu pratiti i izvještaji se mogu izvesti.
Metoda laserskog interferometra (Ultra-testiranje visoke preciznosti) Bes-beskontaktno skeniranje koristi princip laserske interferometrije za analizu valovitosti površine. Pogodno za prihvatanje ili kalibraciju visoko{3}}preciznih platformi koje zahtijevaju manje od ili jednako 0,05 mm/1000 mm, sa tačnošću od ±0,001 mm.
Indikator brojčanika + metoda poređenja referentne ploče (jednostavno i brzo poređenje) Postavite radni sto na visoko{1}}preciznu referentnu ploču. Pričvrstite indikator brojčanika magnetnom bazom i izmjerite visinsku razliku između platforme i referentne ravni tačku po tačku. Pogodno za brzo određivanje da li je došlo do lokalne deformacije na malim i srednjim{4}}platformama.
III. Jednostavne-tehnike procjene na licu mjesta (nije potrebna profesionalna oprema)
Nož-Metoda prijenosa svjetla s ivičnim ravnalom: Postavite ivični lenjir noža- na površinu stola i posmatrajte prijenos svjetlosti kroz praznine. Primjetan jaz ili oblik luka ukazuje na lokalizirano izbočenje ili udubljenje.
Standardni metod umetanja igle: Umetnite standardnu iglu za lociranje u susjednu rupu. Ako je previše zategnut ili postoji značajno ljuljanje, sistem rupa može biti pogrešno poravnat zbog planarne deformacije.
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0,1 mm unutar visine od 200 mm, vertikalnost je izvan tolerancije, što indirektno odražava neusklađenost ravnine reference.
⚠️ Napomena: Ove jednostavne metode su samo za preliminarni skrining; za konačnu potvrdu potrebni su profesionalni instrumenti.
IV. Ključni preduvjet za usklađenost: osiguranje kvaliteta platforme
Materijali i procesi: Koristi se liveno gvožđe visoke čvrstoće HT300, tretirano veštačkim žarenjem i vibracionim starenjem kako bi se eliminisao unutrašnji stres i sprečila prirodna deformacija tokom upotrebe.
Metoda završne obrade: Visoko{0}}platforme visoke preciznosti zahtijevaju jedno-precizno glodanje na portalnoj glodalici ili ručno struganje kako bi se osigurale ujednačene kontaktne tačke (ne manje od 20 tačaka po 25×25 mm²).
Konstrukcijski dizajn: Rebro za ojačanje u obliku "bunara"- se nalazi na dnu radi poboljšanja krutosti i sprječavanja progiba pod opterećenjem.
